На первый взгляд кажется, что дымоход не менялся уже много десятилетий. На самом деле в области производства дымоходов происходят серьезные изменения.
Старые котлы имели низкий КПД, работали без автоматического регулирования, у них была высокая температура отходящих газов. В результате этого дымоходы практически никогда не остывали, а газы не охлаждались ниже точки росы и, как следствие, не разрушали дымоходы.
Современные котлы экономичны, их мощность регулируется в зависимости от потребностей обогреваемого помещения, они работают не все время, а только в периоды, когда температура в помещении падает ниже заданной. Длительные отрезки времени котел работает на пониженной мощности или находится в выключенном состоянии, при этом дымоход остывает. Кроме того, современные котлы имеют высокий КПД и как следствие пониженную температуру дымовых газов. Низкая температура отходящих газов приводит к образованию кислотного конденсата, который быстро разрушает стенки дымохода. На смену кирпичным дымоходам приходят дымоходы из нержавеющей стали и из шамота. Подробнее расскажем о наиболее распространенных дымоходах - из нержавейки.
Основными компонентами нержавеющей стали, являются хром и никель, но в составе стали, используемой для современных дымоходов есть и другие элементы. Среди них молибден. Он увеличивает стойкость стали в условиях повышенной температуры. Другой элемент, входящий в состав - титан обладает способностями создания карбида. Это позволяет соединять избыток углерода в стали. Кроме структуры и химического состава большое влияние на устойчивость дымохода к коррозии оказывает кристаллическое строение, которое должно быть равномерным и мелкозернистым. Очень важно и состояние поверхности, которая должна быть чистой и гладкой. Если говорить о форме сечения дымохода, то круглая форма предпочтительнее квадратной или прямоугольной. Это обусловлено тем, что образующиеся в прямых углах завихрения препятствуют удалению дыма и приводят к образованию сажи.
Все современные дымоходы из нержавеющей стали можно разделить на два основных типа: одностенные и двухстенные.
Одностенный дымоход - это обычная труба из нержавейки толщиной 0,5-0,6 мм без утепления. Такие трубы, как правило, используют для размещения внутри помещения или внутри кирпичных каналов.
Двухстенные дымоходы состоят из трех слоев: двух слоев нержавеющей стали (внутреннего и внешнего) между которыми находится утеплитель. Двухстенный дымоход может использоваться не только внутри, но и снаружи здания.
На российском рынке сразу несколько производителей предлагают как одностенные, так и двухстенные дымоходы из нержавеющей стали. Среди них F.F.Bofill (Испания), FineLine (Россия), Hild (Франция), Raab (Германия), Tarnawa (Польша). Все эти фирмы производят модульные дымоходы, которые позволяют значительно упростить и ускорить монтаж.
Принимая во внимание, возможность некоторого шума в дымоходе при работе котла, логично не проводить дымоход в спальнях и других помещениях с максимальными требованиями к соблюдению тишины. Чаще дымоход прокладывается через кухни, коридоры, ванные комнаты, подсобные помещения.
Не так давно на рынке появились котлы с принудительной тягой. При использовании таких котлов можно обойтись без монтажа традиционного многометрового дымохода. В этом случае используется компактный коаксиальный дымоход - "труба в трубе". По внутренней трубе такого дымохода продукты сгорания выводятся на улицу с помощью вентилятора, а по внешней - поступает воздух, необходимый для поддержания процесса горения. Эти котлы не сжигают кислород из помещения и не требуют дополнительного притока холодного воздуха в здание.
.gif)
